一、对供水系统做以下检查

确定供水系统管道已经清污。

A、减压阀前端的阀F₁应已关闭，并且阀F1已经承压。

B、打开然后关闭减压阀后端的阀F₂，确定此阀工作正常无卡阻。

C、确定减压阀阀后管路系统通畅。

D、阀F₂后端有安全泄压设置。*建议安装

E、管道有流量检测装置。*建议安装

ZJY46H型减压阀调试说明示意图

二、对减压阀做以下检查：

A、确定减压阀外观完好，反馈控制系统没有损坏。

B、调试过程中安全锁定螺母👍与平面轴承应始终留有足够的间隙💟（＞50mm）,直至完成“3.3、减压阀的调试”H项。

C、应确保三通转换阀箭头指示通向为工作反馈系统（手柄箭头应指向工作反馈系统），出口压力锁定阀（中台球阀）应当打开�✤�。如下图所示（工作反馈系统在右侧）。

D、非工作反馈系统的出口压力锁定阀(中台球阀）关闭。

E、两套反馈系统的反冲排污阀关闭。

F、松开控制阀调节帽上的锁紧螺钉。

三、减压阀的调试( 注:下图"ZJY46H活塞式减压阀调试说明示意图" )

A、减压阀后端的阀F₂打开在1/3开度。

B、缓慢开启减压阀前端的阀F₁至大开度。

　　b1、开启过程中减压阀内锁定拉杆应匀速上升，以确定减压阀内各部件配合正常没有卡阻，工况正常。

　　b2、开启过程中减压阀的压力值P₂，将会在短暂的变化之后恢复至整定值。

　　b3、如果以上两项有异常，则应关闭减压阀前端阀F₁，查找异常原因。如工况正常，则进行C项调试。

C、拧松排气螺栓及打开🌃工作反馈系统的排污阀45°角位置进行减压阀的排气，排气结束即正♛常出水后拧紧排气螺栓及关闭排污阀。

D、根据调节螺杆的外露部分顺时针方向转动主阀调节板杆，使主阀调♉节螺杆的下压量为20%～50%。此下压量根据减压阀进出🅘口压差判断：压差越小,下压量越大。

E、整定P2值：旋转控制阀调节帽，顺时针方向P2值上升；逆时针方向P2值下降。调至所需的P2值后锁紧控✤制阀调节帽上的螺钉。

F、逐渐全开阀F₂，P₂值是不变的。

　　f1、如全开阀F₂过程中，P₂值升高，则应关闭阀F1，解决问题后再进行下步调试。

　　f2、如全开阀F₂后，P₂值下降，则继续下压主阀调节螺杆，直至P₂值恢复所需要的整定值。

G、切换反馈控制系统，重复E-F项（反馈系统的切换参见：四、减压阀反馈控制系统切换操作）。

H、将安全锁定螺母与平面轴承的间隙调整为1mm，拧紧安全锁定螺母及锁紧螺母。

ZJY46H活塞式减压阀调试说明示意图

四、减压阀反馈控制系统切换操作

1、关闭工作反馈控制系统方向的出口压力锁定阀(中台球阀);

2、旋转两个三通切换阀90°(旋转的顺序为先低压后高压)；

3、打开备用反馈控制系统方向的出口压力锁定阀(中台球阀)；

4、切换完成。

减压阀反馈控制系统换方式（注意各操作手柄位置）

*非工作状态下(即备用状态下)的反馈控制系统没有介质流通，可拆卸检修，不影响减压阀正常运行工况。

五、减压阀反冲排污操作

如🌠在水质差的工况下，运行中🐽的减压阀出现P2值下降，有可能是杂质堵塞控制阀可进行反馈控制系统的反冲排污操作使P2值恢复正常。

反冲排污操作步骤如下：

1、关闭工作反馈控制系统方向的出口压力锁定阀(中台球阀)；

2、打开工作反馈控制系统的反冲排阀污手柄2～5秒钟再关闭；

3、打开工作反馈控制系统方向的出口压力锁定阀(中台球阀)；

4、反冲排污调试完毕。

减压阀反冲排污操作过程 

A、反冲排污前各操作手柄位置（右反馈控制系统工作，左反馈控制系统备用）如下图所示。

B、按下图中数字顺序操作。反冲排污时间2～5秒钟。

C、按上图中数字反顺序操作，各操作手柄恢复至A项图示。

至此，ZJY46H活塞式减压阀的调试完毕。