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活塞式减压阀的工作原理及调压步骤

 日期:2018-03-03

活塞式减压阀的工作原理:

一、ZJY46H活塞式减压阀的工作原理:

活塞式减压阀的工作原理图

ZJY46H活塞式水力减压阀的工作原理是由反馈系统上的控制阀、射流泵控制调节腔压力,使压力调节腔的压力与主弹簧压力形成平衡。

由于ཧ主弹簧压力不受进口压力P1的影响,所以当P1进口压力和流量变化时,꧒总能迅速调节主弹簧压力与压力调节腔的压力的平衡,使P2出口压力和流量保持稳定。

二、ZJY46H活塞式减压阀出口压力锁定系统工作原理:

ZJY46H活塞式减压阀出口压力锁定系统工作原理图

出口压力锁定装置由安全锁定螺母、安全拉杆与活塞杆组成,有效地确保了出口压力P2值的安全性。

通过对安全锁定螺母的轻松设置,可以锁定减压阀的出口压力上限。即使ZJY46H活塞式减压阀的反馈系统遭受意外损坏,在主活塞下方的压力调节腔失压时,出口压力P2值可以得到非常可靠的刚性保护,锁定出口压力上限。

ZJY46H活塞式减压阀的调压步骤

一、对供水系统做以下检查

确定供水系统管道已经清污。

A、减压阀前端的阀F1应已关闭,并且阀F1已经承压。

B、打开然后关闭减压阀后端的阀F2,确定此阀工作正常无卡阻。

C、确定减压阀阀后管路系统通畅。

D、阀F2后端有安全泄压设置。*建议安装

E、管道有流量检测装置。*建议安装

ZJY46H型减压阀调试说明示意图

ZJY46H型减压阀调试说明示意图

二、对减压阀做以下检查:

A、确定减压阀外观完好,反馈控制系统没有损坏。

B、调试过程中安全锁定螺母与平面轴承应始终留有足够的间隙(>🌠50mm),直至完成“3.3、减压阀的调试”H项。

C、应确保三通转换阀箭头指示通向为工作反馈系统(手柄箭头应指向工作反馈系统),出口压力锁定阀(中台球阀)应当打开。如下图所示(工作反馈系统在💖右侧)。

D、非工作反馈系统的出口压力锁定阀(中台球阀)关闭。

E、两套反馈系统的反冲排污阀关闭。

F、松开控制阀调节帽上的锁紧螺钉。

1.jpg

三、减压阀的调试( 注:下图"ZJY46H活塞式减压阀调试说明示意图" )

A、减压阀后端的阀F2打开在1/3开度。

B、缓慢开启减压阀前端的阀F1至大开度。

  b1、开启过程中减压阀内锁定拉杆应匀速上升,以确定减压阀内各部件配合正常没有卡阻,工况正常。

  b2、开启过程中减压阀的压力值P2,将会在短暂的变化之后恢复至整定值。

  b3、如果以上两项有异常,则应关闭减压阀前端阀F1,查找异常原因。如工况正常,则进行C项调试。

C、拧⛄松排气螺栓及打开工作反馈系统的排污阀45°角位置进行减压阀的排气,排气结束即正常出水后拧紧排气螺栓及关闭排污阀。

D、根据调🎀节螺🦄杆的外露部分顺时针方向转动主阀调节板杆,使主阀调节螺杆的下压量为20%~50%。此下压量根据减压阀进出口压差判断:压差越小,下压量越大。

E、整定P2值:旋转控制阀调节帽,顺时针方向P2值上升;逆时针方向P2值下降。调至所需的P2值后🎀锁紧控制阀调节帽上的螺钉。

F、逐渐全开阀F2,P2值是不变的。

  f1、如全开阀F2过程中,P2值升高,则应关闭阀F1,解决问题后再进行下步调试。

  f2、如全开阀F2后,P2值下降,则继续下压主阀调节螺杆,直至P2值恢复所需要的整定值。

G、切换反馈控制系统,重复E-F项(反馈系统的切换参见:四、减压阀反馈控制系统切换操作)。

H、将安全锁定螺母与平面轴承的间隙调整为1mm,拧紧安全锁定螺母及锁紧螺母。

 ZJY46H活塞式出口压力锁定系统整定完成图ZJY46H活塞式减压阀调试说明示意图

ZJY46H活塞式减压阀调试说明示意图